Привет

Свяжитесь с нами, чтобы получить более выгодные цены!

Тенденции в развитии технологии производства стального листа с покрытием


Время выпуска:

Oct 18,2018

Краткое изложение информации:

1) Использование высококачественных подложек: Требования к поверхности, плоскостности и размерной точности подложек становятся все более жесткими. Для наружного применения обычно используются небольшие плоские горячеоцинкованные стальные рулоны с цинковыми цветками, при этом лучше всего использовать плоские горячеоцинкованные стальные рулоны без цинковых цветков; в последние годы наблюдается рост тенденции к использованию горячеоцинкованных рулонов из цинкового сплава. Для внутреннего использования можно применять электролитически оцинкованные стальные рулоны. Цветные пластины с пленочным покрытием изготавливаются из холоднокатаных листов, а сантехническое оборудование — из алюминиевых рулонов. 2) Улучшение процесса предварительной обработки и раствора для предварительной обработки. Небольшое количество оборудования и низкая стоимость уже стали основными технологическими процессами, постоянно повышая стабильность и коррозионную стойкость раствора для предварительной обработки. В Южной Корее применяются растворы для предварительной обработки с Cr+3, а в Японии разработаны растворы для предварительной обработки, не содержащие Cr+6.

1) Используйте высококачественные субстраты

Требования к поверхности, плоскости и размерной точности подложек в различных процессах нанесения покрытий становятся все выше. Для наружного применения обычно используются мелкие плоские горячеоцинкованные стальные рулоны с цветками цинка, при этом лучше всего использовать плоские горячеоцинкованные стальные рулоны без цветков цинка; в последние годы наблюдается рост популярности горячеоцинкованных рулонов из цинкового сплава. Для внутреннего использования можно применять электролитически оцинкованные стальные рулоны. Пленочные окрашенные стальные листы изготавливаются из холоднокатаных листов, тогда как для сантехнических изделий используются алюминиевые листовые рулоны.

2) Улучшить процессы предварительной обработки и растворы для предварительной обработки. Небольшое количество устройств и низкая стоимость уже стали основными процессами, постоянно повышая стабильность и коррозионную стойкость растворов для предварительной обработки. Южная Корея использовала растворы для предварительной обработки с Cr+3, а Япония разработала растворы для предварительной обработки без Cr+6, чтобы улучшить защиту окружающей среды.

3) Сделать упор на разработку новых покрытий

Улучшить общие полиэфирные, поливинилиденфторидные (PVDF) и пластиковые гели для достижения превосходной воспроизводимости цвета, устойчивости к УФ-излучению, стойкости к SO2 и повышения коррозионной стойкости; разработать функциональные покрытия, устойчивые к загрязнениям и поглощающие тепло.

4) Более совершенное оборудование.

Принят новый тип сварочного аппарата. Оцинкованные листы обладают плохой свариваемостью, и большинство установок используют швейные машины. Компания Mitsubishi Electric разработала сварочный аппарат для оцинкованных листов. Роликовый наноситель полосовой стали не требует поднимать покрывающий валик, что позволяет избежать повреждения поверхности валика в зоне шва полосовой стали и сократить длину необработанной полосовой стали.

Новый тип роликового наносителя. Новая однорельсовая машина для нанесения покрытий устраняет ошибки, возникающие при использовании нескольких роликовых систем. Благодаря добавлению ракелей и датчиков покрытие становится более равномерным. Разработана роликовая машина с куртинным потоком нанесения — материал для покрытия поступает между двумя покровными валиками, причем зазор между валиками определяет толщину пленки, что позволяет точно ей управлять. На поверхности плиты отсутствуют следы от валиков, а поверхность окрашенной пластины обладает уникальным металлическим блеском. В начальном этапе используется роликовое нанесение, тогда как финишное покрытие наносится с помощью куртинной машины, которая подаёт жидкий материал прямо на поверхность стальной полосы, не оставляя следов валиков на покрытой стальной полосе.

C Улучшите печи для отверждения. Используйте технологию очистки свежего воздуха, при этом поступающий свежий воздух должен проходить строгую фильтрацию. На входе воздуха установлены фильтры средней эффективности и субвысокой эффективности. После фильтрации содержание пыли в свежем воздухе составляет менее 1,5 мг/Нм³; система непрямого дожигания использует коксовый газ или смешанный газ в качестве топлива, концентрируя тепло в печи сжигания отходящих газов, нагревая свежий воздух до достаточно высокой температуры и подавая его в различные секции печи для отверждения. Продукты сгорания не попадают в печь для отверждения; технология управления температурой в секциях регулирует температуру каждой секции путём одновременного изменения объёмов горячего и холодного воздуха, оснащённая комплексной системой управления горячим и холодным воздухом для повышения тепловой эффективности; для предварительного нагрева свежего воздуха используется дымовой газ из печи сжигания, при этом применяется технология регенеративного термического окисления (RTO) с температурой отходящих газов ниже 200℃.

5) Разработка технологии производства методом холодного прессования

Холодное прессование дешевле горячего и широко используется в Северной Америке. Машина для тиснения похожа на двухвалковую выравнивающую машину, при этом узоры выгравированы на верхнем и нижнем валах, деформируя цветную пластину путем прессования. Изменяя валики, можно получать текстуры, такие как кожа, кирпич и гранит, которые эстетично выглядят, обладают трехмерным ощущением и высокой прочностью. Холодные машины для тиснения могут настраиваться в онлайн- или офлайн-режиме, с усилием прокатки до 50 тонн и скоростью до 210 м/мин.

6) Сосредоточьтесь на диверсификации продукции, функциональности и высоком качестве

Цветная пластина глубокой вытяжки. На основе подробных результатов анализа состояния деформации покровной плёнки в процессе обработки разработана покровная плёнка, которая соответствующим образом деформируется вместе с компрессионной деформацией стальной пластины благодаря точному дизайну смолы; это привело к созданию цветных пластилин глубокой вытяжки с хорошей адгезией и коррозионной стойкостью.

Пластина с цветным покрытием «Кожура помело». Благодаря добавлению нескольких добавок на микронном уровне в покрытие, они поднимаются на поверхность во время формирования пленки, создавая цветную пластину с мелкими выпуклостями, напоминающими кожуру помело. Для формирования подходящей длины волны необходимо точно контролировать рельеф поверхности; вместе с так называемыми «пост-покровными» пластинами это позволяет добиться идентичного внешнего вида. Поверхность пластины с цветным покрытием «Кожура помело» делает дефекты менее заметными и очень скрытыми.

Антистатическая цветная плита с покрытием. Широко используется в офисной автоматизации, видеомагнитофонах и других областях. Напряжение заряженной покровной пленки можно уменьшить на 1/4, что значительно снижает количество пыли, прилипающей к цветной плите, а при обработке и сборке позволяет сократить необходимость протирания от пыли и другие процедуры, сохраняя при этом хорошую аддитивность, формоустойчивость и химическую стойкость.

Устойчивая к загрязнениям цветная пластина с покрытием. Кухонная бытовая техника, такая как холодильники, должна быть устойчива к загрязнению маслом, приправами и моющими средствами. Покровная плёнка с твёрдой поверхностью и гибкой внутренней структурой, получившая название «наклонная покровная плёнка», была разработана путём сочетания полиэфирной смолы с отверждённой меламиновой смолой для повышения плотности молекулярной структуры. После нагревания поверхность плёнки упрочняется за счёт накопления меламина, что делает её поверхность твёрдой и устойчивой к загрязнениям, в то время как внутренний слой содержит меньше меламина, что придаёт ему гибкость и облегчает обработку.

Высокотеплоемкая цветная плита с покрытием. Высокая производительность и миниатюризация электроприборов привели к увеличению теплового нагрузки на единицу объема, что требует быстрого и эффективного отвода тепла внутри устройства. Покровная пленка теплоемкой цветной плиты специально разработана для поглощения инфракрасных лучей, генерируемых теплом, через молекулы смолы, добавок и пигмента, а затем рассеивания их через стальную пластину, снижая внутреннюю температуру электроприбора примерно на 10℃. Это позволяет исключить необходимость в воздушном охлаждении для отвода тепла и уменьшить количество отверстий для теплоотвода.

В настоящее время производство листов с покрытием и плакированных листов в Китае достигло беспрецедентного прогресса, добившись значительных результатов; однако существует также множество проблем, таких как дефицит подложек с оловянным покрытием и электрогальванизированных листов; горячепогружённые оцинкованные и цветные листы оказываются слишком тонкими, что приводит к низкому качеству продукции и хаотичной рыночной конкуренции. В будущем также возникнут проблемы, связанные с относительным избыточным производством горячепогружённых оцинкованных и цветных листов. Мы можем лишь постоянно решать эти проблемы, укреплять самодисциплину отрасли, интегрироваться на международный рынок и стремиться к выживанию и развитию в условиях конкуренции.